Електронска производна индустрија:
Са развојем рачунара, микроелектронике и информационих технологија, електронска производна индустрија се брзо развијала, а покренута је и технологија чистих соба. Истовремено, постављени су већи захтеви за пројектовање чисте собе. Дизајн чисте собе у индустрији електронске производње је свеобухватна технологија. Само потпуним разумевањем карактеристика дизајна чисте собе у електронској производној индустрији и прављењем разумних дизајна може се смањити стопа неисправности производа у електронској производној индустрији и побољшати ефикасност производње.
Карактеристике чисте собе у индустрији електронске производње:
Захтеви за ниво чистоће су високи, а запремина ваздуха, температура, влажност, разлика у притиску и издувни гас опреме се контролишу по потреби. Осветљење и брзина ваздуха у делу чисте собе се контролишу према пројекту или спецификацији. Поред тога, ова врста чисте собе има изузетно строге захтеве за статички електрицитет. Захтеви за влажношћу су посебно строги. Пошто се статички електрицитет лако генерише у претерано сувој фабрици, то узрокује штету ЦМОС интеграцији. Уопштено говорећи, температуру електронске фабрике треба контролисати на око 22°Ц, а релативну влажност треба контролисати између 50-60% (постоје релевантни прописи о температури и влажности за посебне чисте просторије). У овом тренутку, статички електрицитет се може ефикасно елиминисати и људи се такође могу осећати пријатно. Радионице за производњу чипова, чиста соба са интегрисаним колом и радионице за производњу дискова су важне компоненте чисте собе у индустрији производње електронике. Пошто електронски производи имају изузетно строге захтеве у погледу унутрашњег ваздуха и квалитета током производње и производње, они се углавном фокусирају на контролу честица и плутајуће прашине, а такође имају строге прописе о температури, влажности, запремини свежег ваздуха, буци итд. .
1. Ниво буке (празно стање) у чистој просторији класе 10.000 у фабрици за производњу електронике: не би требало да буде већи од 65 дБ (А).
2. Однос пуне покривености чисте собе вертикалног протока у фабрици за производњу електронике не би требало да буде мањи од 60%, а хоризонталне чисте собе са једносмерним протоком не би требало да буде мањи од 40%, иначе ће то бити делимичан једносмерни ток.
3. Разлика статичког притиска између чисте просторије и спољашњости фабрике за производњу електронике не би требало да буде мања од 10 Па, а разлика статичког притиска између чисте и нечисте области са различитом чистоћом ваздуха не би требало да буде мања од 5 Па. .
4. Количина свежег ваздуха у чистој просторији класе 10.000 у индустрији за производњу електронике треба да заузме максимум од следеће две ставке:
① Надокнадите збир унутрашње запремине издувних гасова и количину свежег ваздуха потребног за одржавање вредности позитивног притиска у затвореном простору.
② Уверите се да количина свежег ваздуха која се доводи у чисту просторију по особи на сат није мања од 40м3.
③ Грејач система за климатизацију чисте собе за пречишћавање у електронској производној индустрији треба да буде опремљен свежим ваздухом и заштитом од искључења струје од превисоке температуре. Ако се користи тачкасто влажење, треба поставити заштиту без воде. У хладним подручјима, систем свежег ваздуха треба да буде опремљен мерама заштите од смрзавања. Запремина довода ваздуха у чисту просторију треба да има максималну вредност од следеће три ставке: запремину довода ваздуха да би се обезбедио ниво чистоће ваздуха чисте просторије у фабрици електронске производње; запремина довода ваздуха чисте просторије електронске фабрике одређује се према прорачуну топлотног и влажног оптерећења; количина свежег ваздуха доведена у чисту просторију погона за производњу електронске електронике.
Биопроизводња индустрија:
Карактеристике биофармацеутских фабрика:
1. Биофармацеутске чисте собе не само да имају високе трошкове опреме, сложене производне процесе, високе захтеве за нивоом чистоће и стерилности, већ имају и строге захтеве за квалитет производног особља.
2. Потенцијалне биолошке опасности ће се појавити у процесу производње, углавном ризици од инфекције, мртве бактерије или мртве ћелије и компоненте или метаболизам за људско тело и друге организме токсичност, сензибилизација и друге биолошке реакције, токсичност производа, сензибилизација и друге биолошке реакције, животне средине ефекти.
Чиста област: Просторија (подручје) у којој се морају контролисати честице прашине и микробна контаминација у околини. Његова грађевинска конструкција, опрема и употреба имају функцију спречавања уношења, стварања и задржавања загађујућих материја у простору.
Ваздушна брава: Изоловани простор са два или више врата између две или више просторија (као што су собе са различитим нивоима чистоће). Сврха постављања ваздушне коморе је контрола протока ваздуха када људи или материјали улазе и излазе из ваздушне коморе. Ваздушне коморе се деле на ваздушне коморе за особље и материјалне ваздушне коморе.
Основне карактеристике чисте собе биофармацеутика: честице прашине и микроорганизми морају бити предмет контроле животне средине. Чистоћа фармацеутске производне радионице подељена је на четири нивоа: локална класа 100, класа 1000, класа 10000 и класа 30000 под подлогом класе 100 или класе 10000.
Температура чисте просторије: без посебних захтева, на 18~26 степени, а релативна влажност се контролише на 45%~65%. Контрола загађења биофармацеутских чистих радионица: контрола извора загађења, контрола процеса дифузије и контрола унакрсне контаминације. Кључна технологија медицине чисте собе је углавном контрола прашине и микроорганизама. Као загађивач, микроорганизми су главни приоритет контроле животне средине чистих просторија. Загађивачи акумулирани у опреми и цевоводима у чистом простору фармацеутског погона могу директно контаминирати лекове, али то не утиче на тест чистоће. Ниво чистоће није погодан за карактеризацију физичких, хемијских, радиоактивних и виталних својстава суспендованих честица. Не познаје процес производње лекова, узроке загађења и места на којима се акумулирају загађивачи, као и методе и стандарде евалуације за уклањање загађујућих материја.
Следеће ситуације су уобичајене у трансформацији ГМП технологије фармацеутских постројења:
Због неразумевања субјективне спознаје, примена чисте технологије у процесу контроле загађења је неповољна, и на крају неке фармацеутске фабрике су уложиле велика средства у трансформацију, али квалитет лекова није значајно побољшан.
Пројектовање и изградња фармацеутских чистих производних погона, израда и уградња опреме и објеката у погонима, квалитет сировина и помоћних материјала и амбалажних материјала који се користе у производњи и неповољно спровођење поступака контроле чистих људи и чистих објеката ће утицати на квалитет производа. Разлози који утичу на квалитет производа у грађевинарству су проблеми у вези за контролу процеса, као и скривене опасности током процеса уградње и изградње, а то су:
① Унутрашњи зид ваздушног канала система за пречишћавање клима уређаја није чист, веза није чврста, а брзина цурења ваздуха је превелика;
② Конструкција кућишта челичне плоче у боји није чврста, мере заптивања између чисте просторије и техничког међуспрата (плафона) су неисправне, а затворена врата нису херметички затворена;
③ Декоративни профили и процесни цевоводи формирају мртве углове и накупљање прашине у чистој просторији;
④ Неке локације нису изграђене у складу са захтевима пројекта и не могу испунити релевантне захтеве и прописе;
⑤ Квалитет заптивача који се користи није на стандардном нивоу, лако пада и пропада;
⑥ Повратни и издувни пролаз у боји од челичне плоче су повезани, а прашина улази у канал повратног ваздуха из издувних цеви;
⑦ Завар унутрашњег зида се не формира приликом заваривања санитарних цеви од нерђајућег челика као што су процесно пречишћена вода и вода за ињектирање;
⑧ Неповратни вентил ваздушног канала не ради, а повратни ток ваздуха узрокује загађење;
⑨ Квалитет уградње система за одводњавање није на нивоу стандарда, а носач цеви и прибор лако акумулирају прашину;
⑩ Поставка разлике притиска у чистој просторији је неквалификована и не испуњава захтеве производног процеса.
Штампарска и амбалажна индустрија:
Са развојем друштва унапређивали су се и производи штампарске индустрије и индустрије амбалаже. Опрема за штампање великих размера ушла је у чисту собу, што може у великој мери побољшати квалитет штампаних производа и значајно повећати квалификовану стопу производа. Ово је такође најбоља интеграција индустрије пречишћавања и индустрије штампања. Штампање углавном одражава температуру и влажност производа у окружењу простора за премазивање, број честица прашине и директно игра важну улогу у квалитету производа и квалификованој стопи. Индустрија амбалаже се углавном огледа у температури и влажности просторног окружења, броју честица прашине у ваздуху и квалитету воде у амбалажи за храну и фармацеутску амбалажу. Наравно, веома су важне и стандардизоване оперативне процедуре производног особља.
Прскање без прашине је независна затворена производна радионица састављена од челичних сендвич панела, који могу ефикасно филтрирати загађење лошег ваздушног окружења на производе и смањити прашину у подручју прскања и стопу неисправности производа. Примена технологије без прашине додатно побољшава квалитет изгледа производа, као што су ТВ/рачунар, шкољка мобилног телефона, ДВД/ВЦД, конзола за игре, видео рекордер, ПДА ручни рачунар, шкољка камере, аудио, фен за косу, МД, шминка , играчке и други радни предмети. Процес: подручје утовара → ручно уклањање прашине → електростатичко уклањање прашине → ручно/аутоматско прскање → подручје сушења → подручје очвршћавања УВ боје → подручје хлађења → област ситоштампе → област инспекције квалитета → област пријема.
Да би се доказало да радионица за паковање хране без прашине ради на задовољавајући начин, мора се доказати да испуњава услове следећих критеријума:
① Запремина ваздуха у радионици за паковање хране без прашине је довољна да разблажи или елиминише загађење које се ствара у затвореном простору.
② Ваздух у радионици за паковање хране без прашине тече из чистог простора у простор са лошом чистоћом, проток контаминираног ваздуха је минимизиран, а смер струјања ваздуха на вратима иу унутрашњој згради је исправан.
③ Довод ваздуха у радионицу за паковање хране без прашине неће значајно повећати унутрашње загађење.
④ Стање кретања унутрашњег ваздуха у радионици за паковање хране без прашине може да обезбеди да у затвореној просторији нема места за окупљање високе концентрације. Ако чиста соба испуњава захтеве горенаведених критеријума, може се измерити њена концентрација честица или концентрација микроба (ако је потребно) како би се утврдило да испуњава наведене стандарде чисте собе.
Индустрија амбалаже за храну:
1. Запремина довода и издувавања ваздуха: Ако се ради о турбулентној чистој просторији, онда се мора измерити њен довод ваздуха и запремина издувних гасова. Ако је у питању једносмерна чиста просторија, треба измерити њену брзину ветра.
2. Контрола протока ваздуха између зона: Да би се доказало да је правац струјања ваздуха између зона исправан, односно да тече из чисте области у област са лошом чистоћом, потребно је тестирати:
① Разлика притиска између сваке зоне је тачна;
② Смер струјања ваздуха на вратима или отворима на зиду, поду итд. је исправан, односно струји из чисте у област са лошом чистоћом.
3. Детекција цурења филтера: Филтер високе ефикасности и његов спољни оквир треба прегледати како би се осигурало да суспендовани загађивачи неће проћи кроз:
① Оштећен филтер;
② Размак између филтера и његовог спољашњег оквира;
③ Остали делови филтерског уређаја и упадају у просторију.
4. Детекција изолационог цурења: Овај тест треба да докаже да суспендовани загађивачи не продиру у грађевински материјал и не продиру у чисту просторију.
5. Контрола унутрашњег протока ваздуха: Тип теста контроле протока ваздуха зависи од обрасца струјања ваздуха у чистој просторији – да ли је турбулентан или једносмеран. Ако је струјање ваздуха у чистој просторији турбулентно, мора се проверити да у просторији нема места где је проток ваздуха недовољан. Ако се ради о једносмерној чистој просторији, мора се проверити да брзина ветра и смер ветра целе просторије испуњавају захтеве пројектовања.
6. Концентрација суспендованих честица и концентрација микроба: Ако горњи тестови испуњавају захтеве, концентрација честица и концентрација микроба (када је потребно) се коначно мере како би се потврдило да испуњавају техничке захтеве дизајна чисте собе.
7. Остали тестови: Поред горе наведених тестова контроле загађења, понекад се мора извршити један или више од следећих тестова: температура; релативна влажност; капацитет унутрашњег грејања и хлађења; вредност буке; осветљеност; вредност вибрације.
Индустрија фармацеутског паковања:
1. Захтеви за контролу животне средине:
① Обезбедите ниво пречишћавања ваздуха потребан за производњу. Број честица ваздушне прашине и живих микроорганизама у пројекту пречишћавања радионице за паковање треба редовно тестирати и бележити. Разлику статичког притиска између радионица за паковање различитих нивоа треба одржавати унутар наведене вредности.
② Температура и релативна влажност пројекта пречишћавања радионице за паковање треба да буду у складу са захтевима процеса производње.
③ Простор за производњу пеницилина, високо алергених и антитуморских лекова треба да буде опремљен независним системом за климатизацију, а издувни гасови треба да буду пречишћени.
④ За просторије које стварају прашину треба инсталирати ефикасне уређаје за сакупљање прашине како би се спречила унакрсна контаминација прашине.
⑤ За помоћне производне просторије као што је складиште, вентилациони објекти и температура и влажност треба да буду у складу са захтевима фармацеутске производње и паковања.
2. Зонирање чистоће и фреквенција вентилације: Чиста просторија треба стриктно да контролише чистоћу ваздуха, као и параметре као што су температура околине, влажност, запремина свежег ваздуха и разлика у притиску.
① Ниво пречишћавања и фреквенција вентилације радионице за производњу и паковање фармацеутских производа. Чистоћа ваздуха пројекта пречишћавања фармацеутске производње и радионице за паковање подељена је на четири нивоа: класа 100, класа 10.000, класа 100.000 и класа 300.000. Да бисте одредили фреквенцију вентилације чисте просторије, потребно је упоредити запремину ваздуха сваке ставке и узети максималну вредност. У пракси, фреквенција вентилације класе 100 је 300-400 пута/х, класе 10.000 је 25-35 пута/х, а класе 100.000 је 15-20 пута/х.
② Зонирање чистоће пројекта чисте просторије радионице за паковање фармацеутских производа. Специфично зонирање чистоће фармацеутске производње и окружења за паковање засновано је на националном стандарду за пречишћавање.
③ Одређивање других параметара животне средине пројекта чисте собе радионице за паковање.
④ Температура и влажност пројекта чисте просторије радионице за паковање. Температура и релативна влажност чисте просторије треба да буду у складу са производним процесом фармацеутских производа. Температура: 20~23℃ (лето) за класу 100 и класу 10,000 чистоће, 24~26℃ за класу 100,000 и класу 300,000 чистоће, 26~27℃ за општа подручја. Чистоћа класе 100 и 10.000 су стерилне просторије. Релативна влажност ваздуха: 45-50% (лето) за хигроскопне лекове, 50%~55% за чврсте препарате као што су таблете, 55%~65% за ињекције воде и оралне течности.
⑤ Притисак чисте собе да би се одржала чистоћа у затвореном простору, позитиван притисак се мора одржавати у затвореном простору. За чисте просторије које производе прашину, штетне материје и производе високо алергене лекове типа пеницилина, мора се спречити спољно загађење или се мора одржавати релативни негативан притисак између области. Статички притисак просторија са различитим нивоима чистоће. Унутрашњи притисак мора да се одржава позитивним, са разликом већом од 5Па у односу на суседну просторију, а статичка разлика притиска између чисте просторије и спољашње атмосфере мора бити већа од 10Па.
Прехрамбена индустрија:
Храна је прва потреба људи, а болести долазе из уста, тако да безбедност и хигијена прехрамбене индустрије игра важну улогу у нашем свакодневном животу. Безбедност и хигијена хране се углавном морају контролисати у три аспекта: прво, стандардизован рад производног особља; друго, контрола спољашњег загађења животне средине (треба успоставити релативно чист радни простор. Треће, извор набавке треба да буде ослобођен проблематичних сировина за производе.
Простор радионице за производњу хране прилагођен је производњи, разумног распореда и глатког одводњавања; под радионице је изграђен од неклизајућих, чврстих, непропусних и отпорних на корозију материјала, раван, без акумулације воде и одржаван чистим; Излаз из радионице и области за одводњавање и вентилацију повезане са спољним светом опремљене су уређајима против пацова, мува и инсеката. Зидови, плафони, врата и прозори у радионици треба да буду израђени од нетоксичних, светлих, водоотпорних, отпорних на плесни, не осипају и лако се чисте. Углови зидова, углови тла и горњи углови треба да имају лук (радијус закривљености не би требало да буде мањи од 3цм). Оперативни столови, транспортне траке, транспортна возила и алати у радионици треба да буду израђени од нетоксичних, отпорних на корозију, без рђе, лаких за чишћење и дезинфекцију и чврстих материјала. Довољан број опреме или потрепштина за прање, дезинфекцију и сушење руку треба да буде постављен на одговарајућим локацијама, а славине треба да буду са неручним прекидачима. У складу са потребама прераде производа, на улазу у радионицу треба да буду постављени простори за дезинфекцију обуће, чизама и точкова. Требало би да постоји свлачионица повезана са радионицом. У складу са потребама прераде производа, потребно је поставити и тоалете и тушеве повезане са радионицом.
Оптоелектроника:
Чиста соба за оптоелектронске производе је генерално погодна за електронске инструменте, рачунаре, фабрике полупроводника, аутомобилску индустрију, ваздухопловну индустрију, фотолитографију, производњу микрорачунара и друге индустрије. Поред чистоће ваздуха, потребно је обезбедити и испуњавање захтева за уклањање статичког електрицитета. Следи увод у радионицу за пречишћавање без прашине у оптоелектронској индустрији, узимајући за пример савремену ЛЕД индустрију.
Инсталација пројекта ЛЕД чисте собе и анализа случаја конструкције: У овом дизајну, то се односи на инсталацију неких радионица за пречишћавање без прашине за терминалне процесе, а његова чистоћа пречишћавања је генерално класе 1.000, класа 10.000 или класа 100.000 чистих радионица. Инсталација радионица за чисту собу са позадинским осветљењем је углавном за радионице за штанцање, монтажу и друге радионице за чисту собу за такве производе, а његова чистоћа је генерално класе 10.000 или класе 100.000 чистих радионица. Захтеви параметара унутрашњег ваздуха за инсталацију ЛЕД чисте просторије у радионици:
1. Захтеви за температуру и влажност: Температура је генерално 24±2℃, а релативна влажност је 55±5%.
2. Запремина свежег ваздуха: Пошто има много људи у овој врсти чисте радионице без прашине, следеће максималне вредности треба узети у складу са следећим вредностима: 10-30% укупне запремине ваздуха у неједносмерној чистој просторији радионица; количина свежег ваздуха потребна за компензацију унутрашњег издувавања и одржавање унутрашње вредности позитивног притиска; обезбедити да запремина свежег ваздуха у затвореном простору по особи на сат буде ≥40м3/х.
3. Велика запремина довода ваздуха. Да би се задовољила чистоћа и равнотежа топлоте и влажности у радионици чистих просторија, потребна је велика запремина довода ваздуха. За радионицу од 300 квадратних метара са висином плафона од 2,5 метара, ако се ради о радионици чисте собе класе 10.000, запремина довода ваздуха треба да буде 300*2,5*30=22500м3/х (фреквенција промене ваздуха је ≥25 пута/х ); ако се ради о радионици чистих соба класе 100.000, запремина довода ваздуха треба да буде 300*2,5*20=15000м3/х (фреквенција промене ваздуха је ≥15 пута/х).
Медицина и здравље:
Чиста технологија се назива и технологија чисте собе. Поред испуњавања конвенционалних захтева температуре и влажности у климатизованим просторијама, користе се различити инжењерски и технички објекти и строги менаџмент за контролу садржаја честица у затвореном простору, протока ваздуха, притиска итд. у одређеном опсегу. Оваква соба се зове чиста соба. Чиста соба се гради и користи у болници. Са развојем медицинске и здравствене заштите и високе технологије, чиста технологија се све више користи у медицинским срединама, а технички захтеви за себе су такође виши. Чисте собе које се користе у лечењу углавном се деле у три категорије: чисте операционе сале, чиста одељења за негу и чисте лабораторије.
Модуларна операциона сала:
Модуларна операциона сала узима унутрашње микроорганизме као контролну мету, радне параметре и индикаторе класификације, а чистоћа ваздуха је неопходан гарантни услов. Модуларна операциона сала се може поделити на следеће нивое према степену чистоће:
1. Специјална модуларна операциона сала: Чистоћа оперативног простора је класа 100, а околина је класа 1.000. Погодан је за асептичне операције као што су опекотине, конверзија зглобова, трансплантација органа, хирургија мозга, офталмологија, пластична хирургија и кардиохирургија.
2. Модуларна операциона сала: Чистоћа оперативног простора је класе 1000, а околина је класа 10.000. Погодан је за асептичне операције као што су торакална хирургија, пластична хирургија, урологија, хепатобилијарна хирургија и хирургија панкреаса, ортопедска хирургија и вађење јајних ћелија.
3. Општа модуларна операциона сала: Чистоћа оперативног простора је класе 10.000, а околина је класе 100.000. Погодан је за општу хирургију, дерматологију и абдоминалну хирургију.
4. Квази-чиста модуларна операциона сала: Чистоћа ваздуха је класе 100.000, погодна за акушерство, аноректалну хирургију и друге операције. Поред нивоа чистоће и концентрације бактерија у чистој операционој сали, релевантни технички параметри такође треба да буду у складу са релевантним прописима. Погледајте табелу главних техничких параметара просторија на свим нивоима у чистом оперативном одељењу. Плански распоред модуларне операционе сале треба поделити на два дела: чисту и нечисту област према општим захтевима. Операциона сала и функционалне просторије које директно опслужују операциону салу треба да буду смештене у чистом простору. Када људи и предмети пролазе кроз различите просторе чистоће у модуларној операционој сали, треба инсталирати ваздушне коморе, тампон собе или кутију за пролаз. Операциона сала се углавном налази у главном делу. Унутрашња раван и облик канала треба да буду у складу са принципима функционалног тока и јасног раздвајања чистог и прљавог.
Неколико типова чистих болничких одељења:
Чиста одељења за негу се деле на одељења за изолацију и јединице интензивне неге. Одељења за изолацију су подељена на четири нивоа према биолошком ризику: П1, П2, П3 и П4. П1 одељења су у основи иста као и обична одељења, и не постоји посебна забрана уласка и изласка странаца; П2 одељења су строжа од П1 одељења, а странцима је генерално забрањен улазак и излазак; П3 одељења су споља изолована тешким вратима или тампон просторијама, а унутрашњи притисак просторије је негативан; П4 одељења су одвојена од споља изолационим зонама, а унутрашњи негативни притисак је константан на 30Па. Медицинско особље носи заштитну одећу да спречи инфекцију. Јединице интензивне неге обухватају ИЦУ (јединицу интензивне неге), ЦЦУ (јединицу за негу кардиоваскуларних пацијената), НИЦУ (јединицу за прерану негу), собу за леукемију, итд. Собна температура собе за леукемију је 242, брзина ветра је 0,15-0,3/ м/с, релативна влажност испод 60%, а чистоћа је класе 100. Истовремено, најчистији ваздух Испоручено треба да прво стигне до главе пацијента, тако да је подручје дисања на уста и нос на страни довода ваздуха, а хоризонтални проток је бољи. Мерење концентрације бактерија у одељењу за опекотине показује да употреба вертикалног ламинарног тока има очигледне предности у односу на отворени третман, са брзином ламинарног убризгавања од 0,2м/с, температуром 28-34 и степеном чистоће класе 1000. Респираторни одељења за оргуље су ретка у Кини. Ова врста одељења има строге захтеве у погледу унутрашње температуре и влажности. Температура се контролише на 23-30℃, релативна влажност ваздуха је 40-60%, а свако одељење се може подесити према сопственим потребама пацијента. Ниво чистоће се контролише између класе 10 и класе 10000, а бука је мања од 45дБ (А). Особље које улази у одељење треба да се подвргне личном прочишћењу као што је пресвлачење и туширање, а одељење треба да одржава позитиван притисак.
лабораторија:
Лабораторије се деле на обичне лабораторије и лабораторије за биолошку безбедност. Експерименти који се спроводе у обичним чистим лабораторијама нису заразни, али се захтева да околина нема штетних ефеката на сам експеримент. Дакле, у лабораторији нема заштитних објеката, а чистоћа мора да испуњава експерименталне услове.
Лабораторија за биолошку безбедност је биолошки експеримент са објектима примарне заштите који може постићи секундарну заштиту. Сви научни експерименти у области микробиологије, биомедицине, функционалних експеримената и рекомбинације гена захтевају лабораторије за биолошку безбедност. Срж лабораторија за биолошку безбедност је безбедност, које су подељене на четири нивоа: П1, П2, П3 и П4 према степену биолошке опасности.
П1 лабораторије су погодне за врло познате патогене, који не изазивају често болести код здравих одраслих особа и представљају малу опасност за експериментално особље и животну средину. За време експеримента врата треба да буду затворена и операција се изводи према обичним микробиолошким експериментима; П2 лабораторије су погодне за патогене који су умерено потенцијално опасни по људе и животну средину. Приступ експерименталном подручју је ограничен. Експерименти који могу да изазову аеросоле треба да се изводе у биолошки безбедним кабинетима класе ИИ, а аутоклави треба да буду доступни; П3 лабораторије се користе у клиничким, дијагностичким, наставним или производним објектима. На овом нивоу се обавља рад у вези са ендогеним и егзогеним патогенима. Излагање и удисање патогена изазива озбиљне и потенцијално фаталне болести. Лабораторија је опремљена двоструким вратима или ваздушним бравама и спољашњим изолованим експерименталним простором. Незапосленима је забрањен улазак. Лабораторија је под пуним негативним притиском. За експерименте се користе биолошки кабинети ИИ класе. Хепа филтери се користе за филтрирање ваздуха у затвореном простору и његово одвођење напоље. П4 лабораторије имају строжије захтеве од лабораторија П3. Неки опасни егзогени патогени имају висок индивидуални ризик од лабораторијских инфекција и болести опасних по живот узроковане преносом аеросола. Релевантне радове треба обавити у лабораторијама П4. Усвојена је структура независног изолационог простора у згради и спољне преграде. Негативан притисак се одржава у затвореном простору. За експерименте се користе биолошки кабинети ИИИ класе. Постављени су преградни уређаји и туш кабине. Оператери треба да носе заштитну одећу. Незапосленима је забрањен улазак. Срж дизајна лабораторија за биолошку безбедност је динамичка изолација, а мере издувних гасова су у фокусу. Наглашена је дезинфекција на лицу места, а пажња се поклања одвајању чисте и прљаве воде како би се спречило случајно ширење. Потребна је умерена чистоћа.
Време поста: 26.07.2024