Електронска производна индустрија:
Развојем рачунара, микроелектронике и информационих технологија, електронска производна индустрија се брзо развијала, а технологија чистих соба је такође постала подстакнута. Истовремено, постављени су виши захтеви за пројектовање чистих соба. Пројектовање чистих соба у електронској производној индустрији је свеобухватна технологија. Само потпуним разумевањем карактеристика пројектовања чистих соба у електронској производној индустрији и израдом разумних дизајна може се смањити стопа неисправних производа у електронској производној индустрији и побољшати ефикасност производње.
Карактеристике чисте собе у електронској производној индустрији:
Захтеви за ниво чистоће су високи, а запремина ваздуха, температура, влажност, разлика у притиску и издув опреме се контролишу по потреби. Осветљење и брзина ваздуха у делу чисте собе контролишу се у складу са дизајном или спецификацијама. Поред тога, ова врста чисте собе има изузетно строге захтеве у погледу статичког електрицитета. Захтеви за влажност су посебно строги. Пошто се статички електрицитет лако генерише у превише сувој фабрици, он оштећује CMOS интеграцију. Генерално говорећи, температуру у електронској фабрици треба контролисати на око 22°C, а релативну влажност између 50-60% (постоје релевантни прописи о температури и влажности за посебне чисте собе). У овом тренутку, статички електрицитет се може ефикасно елиминисати и људи се такође могу осећати пријатно. Радионице за производњу чипова, чисте собе интегрисаних кола и радионице за производњу дискова су важне компоненте чистих соба у индустрији електронске производње. Пошто електронски производи имају изузетно строге захтеве у погледу унутрашњег ваздуха и квалитета током производње, они се углавном фокусирају на контролу честица и плутајуће прашине, а такође имају строге прописе о температури, влажности, количини свежег ваздуха, буци итд. окружења.
1. Ниво буке (празно стање) у чистој просторији класе 10.000 погона за производњу електронике: не би требало да буде већи од 65dB (A).
2. Потпуни степен покривености чисте просторије са вертикалним протоком у постројењу за производњу електронике не сме бити мањи од 60%, а чиста просторија са хоризонталним једносмерним протоком не сме бити мања од 40%, у супротном ће проток бити делимично једносмеран.
3. Разлика статичког притиска између чисте просторије и спољашњег дела фабрике за производњу електронике не сме бити мања од 10 Па, а разлика статичког притиска између чистог подручја и нечистог подручја са различитом чистоћом ваздуха не сме бити мања од 5 Па.
4. Количина свежег ваздуха у чистој просторији класе 10.000 у индустрији производње електронике треба да буде максимално изражена на основу следеће две ставке:
① Компензујте збир запремине издувних гасова у затвореном простору и количине свежег ваздуха потребног за одржавање вредности позитивног притиска у затвореном простору.
② Осигурајте да количина свежег ваздуха која се доводи у чисту просторију по особи на сат није мања од 40 м3.
③ Грејач система за климатизацију чистих просторија у електронској индустрији треба да буде опремљен заштитом од свежег ваздуха и прегревања. Ако се користи тачкасто влажење, треба подесити заштиту од сушења воде. У хладним подручјима, систем свежег ваздуха треба да буде опремљен мерама заштите од смрзавања. Запремина довода ваздуха у чисту просторију треба да има максималну вредност следеће три ставке: запремина довода ваздуха како би се обезбедио ниво чистоће ваздуха у чистој просторији фабрике електронске производње; запремина довода ваздуха у чисту просторију фабрике електронске производње одређује се према прорачуну топлотног и влажног оптерећења; количина свежег ваздуха која се доводи у чисту просторију фабрике електронске производње.
Биопроизводна индустрија:
Карактеристике биофармацеутских фабрика:
1. Биофармацеутске чисте собе не само да имају високе трошкове опреме, сложене производне процесе, високе захтеве за ниво чистоће и стерилности, већ имају и строге захтеве за квалитет производног особља.
2. Потенцијалне биолошке опасности појавиће се у процесу производње, углавном ризици од инфекције, мртве бактерије или мртве ћелије и компоненте или метаболизам за људско тело и друге организме, токсичност, сензибилизација и друге биолошке реакције, токсичност производа, сензибилизација и друге биолошке реакције, ефекти на животну средину.
Чиста зона: Просторија (подручје) у којој је потребно контролисати честице прашине и микробну контаминацију у окружењу. Њена грађевинска конструкција, опрема и њена употреба имају функцију спречавања уношења, стварања и задржавања загађујућих материја у простору.
Ваздушна комора: Изолован простор са два или више врата између две или више просторија (као што су собе са различитим нивоима чистоће). Сврха постављања ваздушне коморе је контрола протока ваздуха када људи или материјали улазе и излазе из ваздушне коморе. Ваздушне коморе се деле на ваздушне коморе за особље и ваздушне коморе за материјале.
Основне карактеристике чисте собе биофармацеутских производа: честице прашине и микроорганизми морају бити предмет контроле животне средине. Чистоћа фармацеутске производне радионице је подељена на четири нивоа: локална класа 100, класа 1000, класа 10000 и класа 30000 под позадином класе 100 или класе 10000.
Температура чисте собе: без посебних захтева, на 18~26 степени, а релативна влажност се контролише на 45%~65%. Контрола загађења у биофармацеутским чистим радионицама: контрола извора загађења, контрола процеса дифузије и контрола унакрсне контаминације. Кључна технологија медицине чистих соба је углавном контрола прашине и микроорганизама. Као загађивачи, микроорганизми су главни приоритет контроле животне средине у чистим собама. Загађивачи акумулирани у опреми и цевоводима у чистој зони фармацеутског погона могу директно контаминирати лекове, али то не утиче на тест чистоће. Ниво чистоће није погодан за карактеризацију физичких, хемијских, радиоактивних и виталних својстава суспендованих честица. Непознавање процеса производње лекова, узрока загађења и места где се загађивачи акумулирају, као и метода и стандарда евалуације за уклањање загађивача.
Следеће ситуације су уобичајене у трансформацији фармацеутских постројења у складу са ГМП технологијом:
Због погрешног схватања субјективне когниције, примена чисте технологије у процесу контроле загађења је неповољна, и коначно, неки фармацеутски погони су уложили велика средства у трансформацију, али квалитет лекова није значајно побољшан.
Пројектовање и изградња погона за чисту производњу фармацеутских производа, производња и инсталација опреме и постројења у погонима, квалитет сировина и помоћних материјала и материјала за паковање који се користе у производњи, као и неповољна имплементација контролних процедура за чисте људе и чисте објекте утицаће на квалитет производа. Разлози који утичу на квалитет производа у грађевинарству су проблеми у вези са контролом процеса и скривене опасности током процеса инсталације и изградње, а то су:
① Унутрашњи зид ваздушног канала система за пречишћавање климатизације није чист, спој није чврст, а брзина цурења ваздуха је превелика;
② Структура кућишта од обојеног челичног лима није чврста, мере заптивања између чисте собе и техничког мезанина (плафона) су неправилне, а затворена врата нису херметички затворена;
③ Декоративни профили и процесни цевоводи формирају мртве углове и накупљају прашину у чистој просторији;
④ Неке локације нису изграђене у складу са пројектним захтевима и не могу да испуне релевантне захтеве и прописе;
⑤ Квалитет коришћеног заптивача није на стандардном нивоу, лако се љушти и погоршава;
⑥ Пролази од челичне плоче у боји за повратак и издув су повезани, а прашина улази у канал за повратак ваздуха из издува;
⑦ Завар унутрашњег зида се не формира приликом заваривања санитарних цеви од нерђајућег челика, као што су цеви за пречишћену воду и воду за убризгавање;
⑧ Неповратни вентил ваздушног канала не ради и повратни ток ваздуха изазива загађење;
⑨ Квалитет инсталације дренажног система није на стандардном нивоу, а носач цеви и додаци лако акумулирају прашину;
⑩ Подешавање разлике притиска у чистој просторији је неквалификовано и не испуњава захтеве производног процеса.
Штампарска и амбалажна индустрија:
Са развојем друштва, производи штампарске индустрије и индустрије паковања су такође побољшани. Опрема за штампање великих размера ушла је у чисте собе, што може значајно побољшати квалитет штампаних производа и значајно повећати квалитет производа. Ово је такође најбоља интеграција индустрије пречишћавања и штампарске индустрије. Штампање углавном одражава температуру и влажност производа у простору за премазивање, број честица прашине и директно игра важну улогу у квалитету производа и квалитету. Индустрија паковања се углавном огледа у температури и влажности простора, броју честица прашине у ваздуху и квалитету воде у паковању хране и фармацеутској амбалажи. Наравно, стандардизоване оперативне процедуре производног особља су такође веома важне.
Прскање без прашине је независна затворена производна радионица састављена од челичних сендвич панела, који могу ефикасно филтрирати загађење лошег ваздуха до производа и смањити прашину у подручју прскања и стопу неисправности производа. Примена технологије без прашине додатно побољшава квалитет изгледа производа, као што су кућишта за телевизор/рачунар, кућишта за мобилни телефон, DVD/VCD, конзоле за игре, видео рекордери, ручни PDA рачунари, кућишта за камере, аудио уређаји, фенови за косу, медицински апарати, шминка, играчке и други радни предмети. Процес: подручје за утовар → ручно уклањање прашине → електростатичко уклањање прашине → ручно/аутоматско прскање → подручје за сушење → подручје за сушење УВ боје → подручје за хлађење → подручје за сито штампу → подручје за контролу квалитета → подручје за пријем.
Да би се доказало да радионица за паковање хране без прашине задовољавајуће функционише, мора се доказати да испуњава захтеве следећих критеријума:
① Запремина довода ваздуха у радионици за паковање хране без прашине је довољна да разблажи или елиминише загађење које се ствара у затвореном простору.
② Ваздух у радионици за паковање хране без прашине струји из чистог подручја у подручје са лошом чистоћом, проток контаминираног ваздуха је минимизиран, а смер протока ваздуха на вратима и у унутрашњости зграде је исправан.
③ Довод ваздуха у радионицу за паковање хране без прашине неће значајно повећати загађење у затвореном простору.
④ Стање кретања ваздуха у затвореном простору у радионици за паковање хране без прашине може осигурати да нема подручја са високом концентрацијом прашине у затвореној просторији. Ако чиста просторија испуњава горе наведене критеријуме, може се измерити њена концентрација честица или концентрација микроба (ако је потребно) како би се утврдило да испуњава наведене стандарде чисте просторије.
Индустрија паковања хране:
1. Запремина довода и издувавања ваздуха: Ако је у питању турбулентна чиста просторија, онда се мора измерити запремина довода и издувавања ваздуха. Ако је у питању једносмерна чиста просторија, треба измерити брзину ветра.
2. Контрола протока ваздуха између зона: Да би се доказало да је смер протока ваздуха између зона исправан, односно да тече из чистог подручја у подручје са лошом чистоћом, потребно је тестирати:
① Разлика притиска између сваке зоне је исправна;
② Смер протока ваздуха на вратима или отворима на зиду, поду итд. је исправан, односно да тече из чистог подручја у подручје са лошом чистоћом.
3. Детекција цурења филтера: Високоефикасни филтер и његов спољни оквир треба прегледати како би се осигурало да суспендоване загађиваче неће проћи кроз:
① Оштећен филтер;
② Размак између филтера и његовог спољашњег оквира;
③ Остали делови уређаја за филтрирање и упадају у просторију.
4. Детекција цурења изолације: Овај тест служи да докаже да суспендоване загађиваче не продиру у грађевинске материјале и не упадају у чисту собу.
5. Контрола протока ваздуха у затвореном простору: Врста теста контроле протока ваздуха зависи од обрасца протока ваздуха у чистој просторији - да ли је турбулентан или једносмеран. Ако је проток ваздуха у чистој просторији турбулентан, мора се проверити да нема подручја у просторији где је проток ваздуха недовољан. Ако је у питању једносмеран проток ваздуха, мора се проверити да брзина и смер ветра у целој просторији испуњавају захтеве пројектовања.
6. Концентрација суспендованих честица и концентрација микроба: Ако горе наведени тестови испуњавају захтеве, концентрација честица и концентрација микроба (када је потребно) се коначно мере како би се проверило да ли испуњавају техничке захтеве дизајна чисте собе.
7. Остали тестови: Поред горе наведених тестова контроле загађења, понекад се морају извршити један или више следећих тестова: температура; релативна влажност; капацитет грејања и хлађења у затвореном простору; вредност буке; осветљеност; вредност вибрација.
Фармацеутска индустрија паковања:
1. Захтеви за контролу животне средине:
① Обезбедити ниво пречишћавања ваздуха потребан за производњу. Број честица прашине у ваздуху и живих микроорганизама у пројекту пречишћавања радионице за паковање треба редовно тестирати и бележити. Разлика статичког притиска између радионица за паковање различитих нивоа треба да се одржава у оквиру наведене вредности.
② Температура и релативна влажност ваздуха у пројекту пречишћавања радионице за паковање треба да буду у складу са захтевима производног процеса.
③ Производни простор пеницилина, високо алергених и антитуморских лекова треба да буде опремљен независним системом климатизације, а издувни гас треба да буде пречишћен.
④ За просторије које стварају прашину, треба инсталирати ефикасне уређаје за сакупљање прашине како би се спречила унакрсна контаминација прашином.
⑤ За помоћне производне просторије као што су складишта, вентилациони уређаји, температура и влажност треба да буду у складу са захтевима фармацеутске производње и паковања.
2. Зонирање чистоће и учесталост вентилације: Чиста просторија треба строго да контролише чистоћу ваздуха, као и параметре као што су температура околине, влажност, запремина свежег ваздуха и разлика у притиску.
① Ниво пречишћавања и учесталост вентилације у радионици за фармацеутску производњу и паковање Чистоћа ваздуха у пројекту пречишћавања у радионици за фармацеутску производњу и паковање подељена је на четири нивоа: класа 100, класа 10.000, класа 100.000 и класа 300.000. Да би се одредила учесталост вентилације чисте просторије, потребно је упоредити запремину ваздуха сваке ставке и узети максималну вредност. У пракси, учесталост вентилације за класу 100 је 300-400 пута/х, за класу 10.000 је 25-35 пута/х, а за класу 100.000 је 15-20 пута/х.
② Зонирање чистоће пројекта чисте собе радионице за фармацеутско паковање. Специфично зонирање чистоће фармацеутске производње и окружења за паковање заснива се на националном стандарду пречишћавања.
③ Одређивање осталих параметара животне средине пројекта чисте собе радионице за паковање.
④ Температура и влажност ваздуха у чистим просторијама пројекта за паковање. Температура и релативна влажност ваздуха у чистим просторијама треба да буду у складу са процесом фармацеутске производње. Температура: 20~23℃ (лети) за чистоћу класе 100 и 10.000, 24~26℃ за чистоћу класе 100.000 и 300.000, 26~27℃ за опште просторије. Просторије класе 100 и 10.000 су стерилне просторије. Релативна влажност ваздуха: 45-50% (лети) за хигроскопне лекове, 50%~55% за чврсте препарате као што су таблете, 55%~65% за ињекције воде и оралне течности.
⑤ Притисак у чистој просторији: Да би се одржала чистоћа у затвореном простору, мора се одржавати позитиван притисак. За чисте просторије које производе прашину, штетне материје и високо алергене лекове типа пеницилина, мора се спречити спољашње загађење или се мора одржавати релативни негативан притисак између подручја. Статички притисак у просторијама са различитим нивоима чистоће. Унутрашњи притисак мора се одржавати позитивним, са разликом од више од 5Pa у односу на суседну просторију, а разлика статичког притиска између чисте просторије и спољашње атмосфере мора бити већа од 10Pa.
Прехрамбена индустрија:
Храна је прва потреба људи, а болести долазе из уста, тако да безбедност и санитација прехрамбене индустрије играју важну улогу у нашем свакодневном животу. Безбедност и санитација хране првенствено треба да се контролишу у три аспекта: прво, стандардизован рад производног особља; друго, контрола спољашњег загађења животне средине (треба успоставити релативно чист оперативни простор). Треће, извор набавке треба да буде без проблематичних сировина за производњу.
Простор радионице за производњу хране је прилагођен производњи, са разумним распоредом и глатком дренажом; под радионице је изграђен од неклизајућих, чврстих, непропусних и отпорних на корозију материјала, раван је, без накупљања воде и одржава се чистим; излаз из радионице и простори за дренажу и вентилацију повезани са спољним светом опремљени су противпацовским, противмувачким и противинсектичним уређајима. Зидови, плафони, врата и прозори у радионици треба да буду израђени од нетоксичних, светлих, водоотпорних, отпорних на буђ, материјала који се не лињају и лако се чисте. Углови зидова, углови приземља и горњи углови треба да имају лук (полупречник закривљености не сме бити мањи од 3 цм). Оперативни столови, транспортне траке, транспортна возила и алати у радионици треба да буду направљени од нетоксичних, отпорних на корозију, нерђајућих, лаких за чишћење и дезинфекцију, и чврстих материјала. Довољан број опреме или прибора за прање, дезинфекцију и сушење руку треба да буде постављен на одговарајућим местима, а славине треба да буду неручне. Према потребама обраде производа, на улазу у радионицу треба да постоје простори за дезинфекцију ципела, чизама и точкова. Требало би да постоји свлачионица повезана са радионицом. Према потребама обраде производа, такође треба поставити тоалете и тушеве повезане са радионицом.
Оптоелектроника:
Чиста просторија за оптоелектронске производе је генерално погодна за електронске инструменте, рачунаре, фабрике полупроводника, аутомобилску индустрију, ваздухопловну индустрију, фотолитографију, производњу микрорачунара и друге индустрије. Поред чистоће ваздуха, потребно је осигурати и да су испуњени захтеви за уклањање статичког електрицитета. Следи увод у радионицу за пречишћавање без прашине у оптоелектронској индустрији, узимајући као пример модерну ЛЕД индустрију.
Анализа пројекта инсталације и изградње ЛЕД радионице у чистим собама: У овом пројекту, односи се на инсталацију неких радионица за пречишћавање без прашине за терминалне процесе, а њихова чистоћа пречишћавања је генерално класе 1.000, класе 10.000 или класе 100.000. Инсталација позадинског осветљења у радионицама у чистим собама углавном је намењена радионицама за штанцање, монтажу и другим радионицама у чистим собама за такве производе, а њихова чистоћа је генерално класе 10.000 или класе 100.000. Захтеви за параметре ваздуха у затвореном простору за инсталацију ЛЕД радионице у чистим собама:
1. Захтеви за температуру и влажност: Температура је генерално 24±2℃, а релативна влажност је 55±5%.
2. Запремина свежег ваздуха: Пошто у овој врсти чисте радионице без прашине има много људи, следеће максималне вредности треба узети према следећим вредностима: 10-30% укупне запремине довода ваздуха радионице са неједносмерним чистим просторијама; количина свежег ваздуха потребна за компензацију издувних гасова у затвореном простору и одржавање вредности позитивног притиска у затвореном простору; осигурати да је запремина свежег ваздуха у затвореном простору по особи на сат ≥40м3/х.
3. Велика запремина довода ваздуха. Да би се постигла равнотежа чистоће и топлоте и влажности у радионици са чистим просторијама, потребна је велика запремина довода ваздуха. За радионицу од 300 квадратних метара са висином плафона од 2,5 метра, ако је у питању радионица са чистим просторијама класе 10.000, запремина довода ваздуха треба да буде 300*2,5*30=22500m3/h (учесталост измене ваздуха је ≥25 пута/h); ако је у питању радионица са чистим просторијама класе 100.000, запремина довода ваздуха треба да буде 300*2,5*20=15000m3/h (учесталост измене ваздуха је ≥15 пута/h).
Медицина и здравље:
Чиста технологија се назива и технологија чистих соба. Поред испуњавања конвенционалних захтева за температуру и влажност у климатизованим просторијама, користе се различити инжењерски и технички објекти и строго управљање за контролу садржаја честица у затвореном простору, протока ваздуха, притиска итд. у одређеном опсегу. Ова врста просторије се назива чиста соба. Чиста соба се гради и користи у болници. Са развојем медицинске и здравствене заштите и високе технологије, чиста технологија се све шире користи у медицинском окружењу, а технички захтеви за саму себе су такође виши. Чисте собе које се користе у медицинском третману углавном се деле у три категорије: чисте операционе сале, чиста одељења за негу и чисте лабораторије.
Модуларна операциона сала:
Модуларна операциона сала узима микроорганизме у затвореном простору као контролни циљ, оперативне параметре и индикаторе класификације, а чистоћа ваздуха је неопходан гарантни услов. Модуларна операциона сала може се поделити на следеће нивое према степену чистоће:
1. Специјална модуларна операциона сала: Чистоћа операционог простора је класе 100, а околног подручја је класе 1.000. Погодна је за асептичне операције као што су опекотине, конверзија зглобова, трансплантација органа, операција мозга, офталмологија, пластична хирургија и кардиохирургија.
2. Модуларна операциона сала: Чистоћа операционог простора је класе 1000, а околног подручја је класе 10.000. Погодна је за асептичне операције као што су торакална хирургија, пластична хирургија, урологија, хепатобилијарна и панкреатична хирургија, ортопедска хирургија и вађење јајних ћелија.
3. Општа модуларна операциона сала: Чистоћа операционог простора је класе 10.000, а околног подручја класе 100.000. Погодна је за општу хирургију, дерматологију и абдоминалну хирургију.
4. Квази-чиста модуларна операциона сала: Чистоћа ваздуха је класе 100.000, погодна за акушерство, аноректалну хирургију и друге операције. Поред нивоа чистоће и концентрације бактерија у чистој операционој сали, релевантни технички параметри такође треба да буду у складу са релевантним прописима. Погледајте табелу главних техничких параметара просторија на свим нивоима у одељењу за чисте операционе сале. Распоред модуларне операционе сале треба да буде подељен на два дела: чисти простор и нечисти простор у складу са општим захтевима. Операциона сала и функционалне просторије које директно служе операционој сали треба да се налазе у чистом простору. Када људи и предмети пролазе кроз различите чисте просторе у модуларној операционој сали, треба инсталирати ваздушне коморе, тампон просторије или пропусну кутију. Операциона сала се генерално налази у централном делу. Унутрашња раван и облик канала треба да буду у складу са принципима функционалног протока и јасног раздвајања чистог и прљавог.
Неколико врста чистих одељења за негу у болници:
Одељења за чисту негу подељена су на одељења за изолацију и јединице интензивне неге. Одељења за изолацију су подељена на четири нивоа према биолошком ризику: П1, П2, П3 и П4. Одељења П1 су у основи иста као и обична одељења и не постоји посебна забрана уласка и изласка страних лица; одељења П2 су строжа од одељења П1 и страним лицима је генерално забрањен улазак и излазак; одељења П3 су изолована од спољашњости тешким вратима или тампон просторијама, а унутрашњи притисак у просторији је негативан; одељења П4 су одвојена од спољашњости изолационим просторијама, а унутрашњи негативни притисак је константан на 30 Па. Медицинско особље носи заштитну одећу како би спречило инфекцију. Одељења интензивне неге обухватају ЈИГ (јединица интензивне неге), ЈИГ (јединица за негу кардиоваскуларних пацијената), ЈИГ (јединица за негу превремено рођених беба), собу за леукемију итд. Температура у соби за леукемију је 242, брзина ветра је 0,15-0,3 м/с, релативна влажност је испод 60%, а чистоћа је класе 100. Истовремено, најчистији ваздух који се испоручује треба прво да допре до главе пацијента, тако да подручје дисања уста и носа буде на страни довода ваздуха, а хоризонтални проток је бољи. Мерење концентрације бактерија на одељењу за опекотине показује да употреба вертикалног ламинарног протока има очигледне предности у односу на отворени третман, са брзином ламинарног убризгавања од 0,2 м/с, температуром од 28-34 и нивоом чистоће класе 1000. Одељења за респираторне органе су ретка у Кини. Ова врста одељења има строге захтеве у погледу унутрашње температуре и влажности. Температура се контролише на 23-30℃, релативна влажност је 40-60%, а свако одељење се може прилагодити потребама пацијента. Ниво чистоће се контролише између класе 10 и класе 10000, а бука је мања од 45dB (A). Особље које улази у одељење треба да се подвргне личној дезинфекцији, као што је пресвлачење и туширање, а на одељењу треба одржавати позитиван притисак.
Лабораторија:
Лабораторије су подељене на обичне лабораторије и лабораторије биолошке безбедности. Експерименти који се спроводе у обичним чистим лабораторијама нису заразни, али се захтева да окружење нема негативних ефеката на сам експеримент. Стога, у лабораторији нема заштитних објеката, а чистоћа мора да испуњава експерименталне захтеве.
Лабораторија за биолошку безбедност је биолошки експеримент са објектима за примарну заштиту који могу постићи секундарну заштиту. Сви научни експерименти у областима микробиологије, биомедицине, функционалних експеримената и рекомбинације гена захтевају лабораторије за биолошку безбедност. Језгро лабораторија за биолошку безбедност је безбедност, која је подељена на четири нивоа: П1, П2, П3 и П4 према степену биолошке опасности.
П1 лабораторије су погодне за веома познате патогене, који не изазивају често болести код здравих одраслих и представљају малу опасност за експериментално особље и животну средину. Врата треба да буду затворена током експеримента, а рад треба да се изводи у складу са уобичајеним микробиолошким експериментима; П2 лабораторије су погодне за патогене који су умерено потенцијално опасни за људе и животну средину. Приступ експерименталном простору је ограничен. Експерименти који могу изазвати аеросоле треба да се изводе у биолошко-безбедносним ормарићима класе II, а аутоклави треба да буду доступни; П3 лабораторије се користе у клиничким, дијагностичким, наставним или производним објектима. Рад везан за ендогене и егзогене патогене се обавља на овом нивоу. Излагање и удисање патогена ће изазвати озбиљне и потенцијално смртоносне болести. Лабораторија је опремљена двоструким вратима или ваздушним коморама и спољашњим изолованим експерименталним простором. Особама које нису чланови особља је забрањен улазак. Лабораторија је потпуно под негативним притиском. Биолошко-безбедносни ормарићи класе II се користе за експерименте. Хепа филтери се користе за филтрирање ваздуха у затвореном простору и његово избацивање напоље. П4 лабораторије имају строже захтеве од П3 лабораторија. Неки опасни егзогени патогени имају висок индивидуални ризик од лабораторијске инфекције и животно угрожавајућих болести изазваних преносом аеросола. Релевантни рад треба обављати у лабораторијама П4. Усвојена је структура независног изолационог простора у згради и спољне преграде. У затвореном простору се одржава негативни притисак. За експерименте се користе биолошко-безбедносни ормарићи класе III. Постављени су уређаји за ваздушне преграде и тушеви. Оператори треба да носе заштитну одећу. Забрањен је улазак особама које нису чланови особља. Суштина дизајна биолошко-безбедносних лабораторија је динамичка изолација, а фокус је на мерама издувавања. Нагласак је стављен на дезинфекцију на лицу места, а пажња се посвећује одвајању чисте и прљаве воде како би се спречило случајно ширење. Потребна је умерена чистоћа.
Време објаве: 26. јул 2024.