КРАТАК УВОД У КАСИНУ ЗА ВАГАЊЕ

Кабина за вагање, која се назива и кабина за узорковање и кабина за дозирање, је врста локалне чисте опреме која се посебно користи у чистим просторијама као што су фармацеутски производи, микробиолошка истраживања и научни експерименти. Обезбеђује вертикални једносмерни проток ваздуха. Део чистог ваздуха циркулише у радном простору, а део се испушта у оближње области, узрокујући да радна површина ствара негативан притисак како би се спречила унакрсна контаминација и користи се за обезбеђивање високе чистоће окружења у радном простору. Вагање и дозирање прашине и реагенса унутар опреме може контролисати просипање и подизање прашине и реагенаса, спречити штету удисањем прашине и реагенса по људско тело, избећи унакрсну контаминацију прашине и реагенаса и заштитити безбедност спољашњег окружења и затвореног простора. особља. Радни простор је заштићен вертикалним једносмерним струјањем ваздуха класе 100 и пројектован према ГМП захтевима.

Шематски дијаграм принципа рада кабине за мерење

Прихвата три нивоа примарне, средње и хепа филтрације, са ламинарним протоком класе 100 у радном подручју. Највећи део чистог ваздуха циркулише у радном простору, а мали део чистог ваздуха (10-15%) се испушта у кабину за мерење. Позадинско окружење је чиста област, чиме се ствара негативан притисак у радном простору како би се спречило цурење прашине и заштитила безбедност особља и околине.

Структурни састав кабине за мерење

Опрема има модуларни дизајн и састоји се од професионалних јединица као што су структура, вентилација, електрична и аутоматска контрола. Главна конструкција користи зидне панеле СУС304, а конструкција од лима је направљена од плоча од нерђајућег челика различитих спецификација: вентилациона јединица се састоји од вентилатора, хепа филтера и мембрана за изједначавање протока. Електрични систем (380В/220В) је подељен на лампе, електрични контролни уређај и утичнице, итд. У смислу аутоматске контроле, сензори као што су температура, чистоћа и разлика притиска се користе за детекцију промена у одговарајућим параметрима и прилагођавање за одржавање нормалан рад целокупне опреме.