Кабина за мерење, такође названа кабина за узорковање и кабина за дозирање, је врста локалне чисте опреме која се посебно користи у чистим просторијама као што су фармацеутска индустрија, микробиолошка истраживања и научни експерименти. Она обезбеђује вертикални једносмерни проток ваздуха. Део чистог ваздуха циркулише у радном простору, а део се испушта у оближње области, узрокујући да радни простор ствара негативни притисак како би се спречила унакрсна контаминација и користи се за обезбеђивање високе чистоће окружења у радном простору. Мерење и дозирање прашине и реагенса унутар опреме може контролисати просипање и подизање прашине и реагенса, спречити штетно дејство прашине и реагенса на људско тело, избећи унакрсну контаминацију прашине и реагенса и заштитити безбедност спољашњег окружења и особља у затвореном простору. Радни простор је заштићен вертикалним једносмерним протоком ваздуха класе 100 и пројектован је у складу са захтевима ГМП-а.
Шематски дијаграм принципа рада кабине за мерење
Усваја три нивоа примарне, средње и хепа филтрације, са ламинарним протоком класе 100 у радном простору. Већина чистог ваздуха циркулише у радном простору, а мали део чистог ваздуха (10-15%) се испушта у кабину за мерење. Позадинско окружење је чисто подручје, чиме се ствара негативни притисак у радном простору како би се спречило цурење прашине и заштитила безбедност особља и околине.
Структурни састав кабине за мерење
Опрема усваја модуларни дизајн и састоји се од професионалних јединица као што су структура, вентилација, електрична и аутоматска контрола. Главна структура користи зидне панеле SUS304, а лимена конструкција је направљена од плоча од нерђајућег челика различитих спецификација: вентилациона јединица се састоји од вентилатора, HEPA филтера и мембрана за изједначавање протока. Електрични систем (380V/220V) је подељен на лампе, електрични контролни уређај и утичнице итд. Што се тиче аутоматске контроле, сензори као што су температура, чистоћа и разлика притиска користе се за детекцију промена одговарајућих параметара и подешавање како би се одржао нормалан рад целокупне опреме.
Време објаве: 20. децембар 2023.