У производњи хране, хигијена је увек на првом месту. Као темељ сваке чисте просторије, подови играју кључну улогу у одржавању безбедности производа, спречавању контаминације и подржавању усклађености са прописима. Када подови показују пукотине, прашину или цурење, микроорганизми се лако могу акумулирати, што доводи до хигијенских проблема, ризика за производе, па чак и присилних заустављања рада ради отклањања кварова.
Дакле, које стандарде треба да испуњава под за чисте просторије прехрамбене класе? И како произвођачи могу да направе подне системе који су у складу са прописима, издржљиви и дуготрајни?
4 основна захтева за подове за чисте просторије прехрамбене класе
1. Беспрекорна и непропусна површина
Под у чистим просторијама који је у складу са прописима мора имати беспрекоран дизајн, осигуравајући да нема празнина где се могу накупљати прљавштина, влага или бактерије. Материјали за подове треба да обезбеде јаку водоотпорност, хемијску отпорност и антикорозивне перформансе, као и да издрже средства за чишћење, остатке хране и дезинфекциона средства која се обично користе у окружењима за прераду хране.
2. Висока отпорност на хабање и дуг век трајања
Фабрике хране имају интензиван пешачки промет, стално кретање опреме и често чишћење. Због тога подови морају да понуде високу механичку чврстоћу, отпорност на хабање, прашину и површинске
деградација. Издржљиви подови значајно смањују дугорочне трошкове одржавања и обезбеђују стабилну производњу.
3. Против клизања и антистатика за безбедност рада
Различите производне зоне долазе са различитим безбедносним захтевима:
Влажним подручјима су потребне побољшане перформансе против клизања како би се смањио ризик од падова.
Зоне електронике или паковања могу захтевати антистатички под како би се одржала стабилност опреме и спречиле опасности у раду.
Добро дизајниран под повећава и безбедност радника и ефикасност производње.
4. Усклађеност са међународним хигијенским стандардима
Материјали за подове који се користе у прехрамбеним објектима треба да буду у складу са глобално признатим хигијенским и безбедносним стандардима као што су FDA, NSF, HACCP и GMP. Материјали морају бити нетоксични, без мириса и погодни за окружења у контакту са храном, осигуравајући несметане ревизије и регулаторна одобрења.
Препоручени подни системи за објекте за прераду хране
Фабрике хране обично укључују више зона са различитим потребама за перформансама. У наставку су наведени подни системи који се широко користе у модерним чистим просторијама за храну:
✔ Епоксидни самонивелишући + полиуретански завршни премаз
Епоксидни прајмер штити подлогу и побољшава чврстоћу везивања.
Полиуретански завршни премаз пружа отпорност на хабање, хемијску стабилност и антимикробна својства.
Идеално за просторије за суву обраду, зоне паковања и окружења са високим захтевима чистоће.
✔ Бешавни полимерни малтер + згуснути заптивач
Висококвалитетни полимерни малтер са кварцним или шмиргл агрегатом обезбеђује одличну чврстоћу на притисак.
Беспрекорна инсталација елиминише ризике од пуцања и скривене контаминације.
Згуснуто заптивање побољшава водоотпорност и отпорност на клизање, што га чини идеалним за влажне зоне, хладњаке и просторе са тешком опремом.
Како се подови интегришу у потпуно усклађену чисту просторију за храну
Подни систем је само један део потпуно функционалне чисте просторије. Приликом надоградње или изградње чисте просторије за храну са стандардом ISO 8 или ISO 7, подови треба да раде заједно са пречишћавањем ваздуха, зидним системима и контролом животне средине.
За референцу, можете истражити комплетан пројекат чисте просторије за храну по стандарду ISO 8 овде:
Решење за чисте просторије за храну по стандарду ISO 8
Ово даје практичан преглед како се подови интегришу у целокупни систем хигијене и усклађености погона за прераду хране.
Професионална инсталација: 5 корака до удобног и дуготрајног пода
Високоперформансни подни систем захтева и квалитетне материјале и професионалну израду. Стандардни процес инсталације укључује:
1. Припрема подлоге
Брушење, поправка и чишћење како би се осигурала чврста подлога без прашине.
2. Наношење прајмера
Дубоко продорни прајмер заптива подлогу и побољшава пријањање.
3. Изравнавање малтера / средњег слоја
Полимерни малтер или материјали за изравнавање јачају под и пружају глатку, уједначену површину.
4. Наношење завршног премаза
Наношење епоксидних или полиуретанских премаза за стварање беспрекорне, хигијенске и издржљиве завршне обраде.
5. Сушење и контрола квалитета
Придржавање одговарајућих распореда сушења обезбеђује стабилне дугорочне перформансе и усклађеност са хигијенским прописима.
Закључак
За произвођаче хране, подови нису само структурна компонента – они су кључни део контроле хигијене и усклађености са прописима. Избором беспрекорних, издржљивих, сертификованих материјала за подове и обезбеђивањем правилне уградње, фабрике хране могу створити окружење чисте просторије које подржава безбедну, ефикасну и дугорочну производњу.
Ако вам је потребан стручни савет о избору правог подног решења за вашу чисту просторију са храном, наш тим може да вам пружи прилагођене препоруке на основу вашег радног процеса, хигијенских захтева и услова околине.
Време објаве: 20. новембар 2025.